产品别名 |
加砂式喷砂机,开放式加压机,无尘加压式喷砂机,环保型喷砂除锈机 |
面向地区 |
全国 |
1、序言
欢迎购买本公司生产的ST- 1515型箱式喷砂机。为确保您正常使用，充分发挥机器的效率，请在使用前认真阅读说明书，并严格按照要求进行操作。
2、用途及特点
ST-1515 型箱式喷砂机是我公司研制的新型回收喷砂机，该机采用压入式工作原理，操作简便，工作时不污染环境，并且磨料自动回收、分离、筛选。
它广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的小型金属工件表面除锈、表面强化；以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。
喷砂机的使用和维修
（一）使用前的检查
1．备齐喷砂作业所条件。（气源、磨料、场地）
2．连接各组件和零件。（有些出厂时已装好）
3．接上气源，打开气源阀门，检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4．打开空气滤清器的旋塞，放掉水份。
5．打开球阀进行送气，并把排气阀、出气阀关闭，检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6．打开出气阀（打开一半即可），拔出气控开关，把罐体内及管道内的杂质排放出去，并检查气控开关动作是否正常、砂管接头处是否牢固。
7．检查完毕后，设备完好时，按下气控开关，停止设备，把气源进气阀、出气阀关闭，打开排气阀放气。
8．在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
（二）开动方法
1．打开电源起源，喷砂罐开始加砂。
2．穿戴好呼吸器具，戴上防护手套，双手握住喷咀对准零件，按遥控器上喷气功能开始喷气，在按喷砂键开始喷砂，启动设备，此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒，就可进行喷砂作业。
3．判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节砂量调节轮，直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止，然后可进行正常作业。
4．作业结束时，按遥控器上停止键，喷砂喷气停止工作，关闭气源电源。
（三）注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四，不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、板手等物敲击罐体，应采取其他措施，或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离，就需要一定的时间才能自喷咀喷出，所以在调节砂量调节轮时要慢一点，并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人，旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀，在喷咀磨损增大后（一般磨损增大1mm）就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表：
适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。
1.概述:
1.1用途:
本机是利用压缩空气形成的压入式工作系统、以水、磨料为介质对零件进行喷射加工的设备。
1.1.1本机能完成下列工作:
1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮和焊渣，清理质量可达到Sa3级；
2）清理机加件的微毛刺、表面残留物等；
3）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；
4）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件；
5）也很适合用来作旧机件的翻新。
1.1.2本机适用工艺:
适用于水喷砂、水喷丸加工。
1.2特点:
1）工作方法灵活，工艺参数可变；
2）经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
3）主要零部件使用寿命长，且便于维修。
1.3主要技术数据:
1.3.1磨料：
1）水：工业自来水；
2）用水量：一次加满量280kg；
3）磨料种类：推荐使用刚玉类类磨料，也允许使用其他磨料；
4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；
5）磨料用量：若使用刚玉类磨料,一次填加量不得大于260kg；。
1.3.2砂罐：
砂罐容积：约0.6m3；大水、磨料容积0.24m3。
1.3.3喷砂胶管：
内径：25mm喷砂胶管。
1.3.4喷枪：
1）数量：1把手动喷枪；
2）喷嘴直径：φ10mm；
3）工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa；
4）单枪耗气量：约为4M3/min。
1.3.5整机耗气量： 约为4M3/min。
1.3.6输气管接头尺寸：内丝1寸（适配于内径25#气源软管）。
1.3.7工作条件：
压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量≥4M3/min[指标准状态(20℃、101.325KPa)的空气体积流量]。
注意：用户使用本机应自备上述工作条件！
1、主机部分由喷砂室、隔离仓、喷枪、加压罐总承、定位系统及校直系统等组成
2、主机外形尺寸：1000（L）*1500（W）*1700（H）mm。
3、喷砂室内共3支喷枪，可同时对工件表面进行均匀喷砂。
4、校直系统由机架、滚筒、导柱及压紧装置等组成；
5、喷枪及加压喷砂罐，配置标准加压喷砂枪；
6、本机配连续加压喷砂罐一套，总容量约1.3立方，罐体分为上下两个室体，可连续不间断喷砂。
7、除尘系统外形尺寸：1400（L）*1400（W）*1800（H）mm。
1）工件表面的清理
喷砂机
喷砂机
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
（2）工件表面涂覆前的前处理。
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前
湿式喷砂机
模具喷砂机
高压喷砂机
加压喷砂机
无尘喷砂机
玻璃喷砂机
除锈喷砂机
开放式喷砂机
移动式喷砂机
江苏喷砂机
南京喷砂机
无锡喷砂机
压铸铝喷砂机
