产品别名 |
喷砂机,移动式喷砂机厂家,螺杆空压机厂家,无尘水喷砂机 |
面向地区 |
全国 |
输送式喷砂机它适用于平面类板材、金属板材、平面玻璃、塑料板材、电脑机箱、铝板材、型材及其他较长型、异型件的表面喷砂工艺处理。它分为手动式和自动式喷砂，手动式喷砂的特点是可设计双工位或多工位喷砂，多工位喷砂操作员可同时操作喷砂。自动式喷砂它的特点是皮带输送工件，连续自动输送式喷砂作业，可设置实现变频调速加工，喷枪可依客户需要由2-12支/组，适合量大而固定工件的快速加工，喷枪可实现自动摇摆喷砂，其喷砂速度均匀，并可喷砂，灵活性强，适用性广 。
输送式喷砂机配置：主机、输送架、喷砂系统喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、加压罐、消音器、吹尘枪、喷砂服、喷砂手套、回砂系统除尘风机、除尘管道、除尘滤筒、回沙管道、旋风分离器和PLC控制系统等其它零配件。它可以依客户需求订制成普压输送式喷砂机和加压输送式喷砂机。
输送式喷砂机易损件：喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、消音器、喷砂服，喷砂手套、滤芯等其它零部件。
输送式喷砂机的优点在于皮带输送工件，不会积砂，皮带可根据需求变频调速；每把枪可自由调节枪架实现自动摇摆；喷咀采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；采用PLC电气的控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；采用的旋风分离系统，砂尘分离效果佳，磨料可循环回收使用，利用率高；滤芯除尘速度快，耗能小，清灰效果好。此款喷砂机喷砂工艺好，生产，已在喷砂行业中广泛使用。是喷砂行业中的喷砂机型。
喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除
表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热。锈蚀等 [3] 。
（1）工件表面的清理
喷砂机
喷砂机
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
（2）工件表面涂覆前的前处理。
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前
湿式喷砂机
模具喷砂机
高压喷砂机
加压喷砂机
无尘喷砂机
玻璃喷砂机
除锈喷砂机
开放式喷砂机
移动式喷砂机
江苏喷砂机
南京喷砂机
无锡喷砂机
压铸铝喷砂机
苏州喷砂机
转台式喷砂机
1、经常检查各部件的磨损情况，一旦磨损严重应立即更换。
2、定期从除尘器中取出滤芯，人工清理干净。
5、设备长期不用时，应排尽物料和粉尘，并妥善放置。
7、易损件清单
1、喷枪喷嘴
2、除尘布袋
3、视物镜（普通玻璃）
4、橡胶手套
适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
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★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h
开关机和喷砂操作程序
1、根据所需加工工件外形尺寸和重量，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置，特别是对于USB接口类，小而轻的工件，需要降低压力喷砂，同时调整喷砂喷射角度和滚筒旋转方向相反的角度，侧向打向滚筒底部工件翻滚落下的位置，改变气流带动工件旋转的轨迹，避免工件被气流带出滚筒，造成工件无法均与喷砂；
2、开启压缩空气，以气压表显示数据为准，无工作时压力表显示为8工件压力，工作时为4-6公斤压力即可，对于轻质工件，降低压力为3-4公斤，减少气流压力，避免吹飞工件，也可在喷枪支架上增加挡板或防飞罩，盖住滚筒；
3、启动电源（照明系统）；
4、启动除尘系统 除尘风机正常工作
5、关闭舱门，检查其他方位门，是否已关闭；
6、打开需要开启的喷砂枪数量的开关，按下喷砂启动开关，喷砂枪自动下降至滚筒合适的位置，然后已打开开关的喷砂枪开始喷砂；
绥化喷砂机
牡丹江喷砂机
大庆喷砂机
松原喷砂机
吉林喷砂机
鞍山喷砂机
营口喷砂机
四平喷砂机
本机出厂预设喷砂时间为10分钟，即喷砂10分钟后机器会自动停止，这时可待喷砂舱内灰尘抽取干净后（一般5-10秒即可），打开舱门，观察工件的喷砂效果，如不理想，可关闭舱门，重复以上步骤进行喷砂。 待掌握喷砂工件重量和喷砂时间的正确配比和时间后，可直接设置喷砂时间，进行完整的喷砂，停机后取出滚筒，倾倒工件至周转箱即可。
7、正常喷砂达到预订时间后，喷砂枪会自动停止喷砂，上升至预设位置，除尘风机会继续运作，直至人工干预关闭；
8、加工依次按照喷砂流程循环进行；
9、下班时按上述逆过程关闭各个开关；
10、定期加砂并清理布袋上粉尘和除尘箱灰尘斗，是否加砂视喷砂工件的加工效果来判断，也可在熟悉操作后，根据喷砂的时间定时定量添加新砂，喷砂效果前后一致；
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