产品别名 |
无尘喷砂机,水砂混合喷砂机,无尘环保打砂机,水喷砂机 |
面向地区 |
全国 |
.使用、操作：
4.1使用前的准备和检查：
1)将适用的磨料准备好，不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中，以免堵塞喷嘴及管路；
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作：
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐，应及时将筛出的杂物清理干净，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本设备的设计容积为0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1；1.1。严禁添加过量，否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统！
4)确认加料口端盖处于关闭状态；
5)打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气；
6)打开手拉阀开关，3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出；通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明：
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩，防止溅伤；
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪；
3)应经常检查各管路连接处是否紧固。
注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下开启控枪开关！
4.4运行过程中注意事项：
1)加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动，使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工，以获得均匀的加工表面，直到取得满意的结果；
2)运行过程中，不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射，应以达到预期目的为宜，以免损坏工件的尺寸和几何形状；
3)严禁敲打、磕碰喷枪；
4)运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
注意：严禁将喷枪对向场地内的非加工件部位喷射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事项：
1)设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀；
3)打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气后，关闭排气球；
4)待砂罐内的压缩空气排尽后，打开加料口封盖；
5)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀；
6)取125公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐；
7)关闭加料口封盖；
8)打开总控制球阀，向处于封闭状态的砂罐内充气；
9)打开控制开关阀，喷砂工作。
4.6停机的操作程序、方法及注意事项：
1）欲停止加工时，关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2）关闭砂罐上总控制球阀。
3）打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气。
4）打开加料口封盖。
5）打开底部吹气阀。
6）用清水冲洗罐内，罐内残余磨料全部冲净后晾干。
7）关闭底部吹气阀。
8）关闭连接设备的水源、气源。
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低
操作步骤
1、使用前的准备和检查
机器外观应完好无损，各部件应联接牢固，无破损。各种管路无裂纹、折伤和老化现象，无泄漏。
2、开机通电、通气
接通电源， 打开电源开关（除尘风机气动。工作仓照明气动）。
打开气源，调节调压阀至大（调压阀上有箭头，观察机器正面的进气压力），
踩下脚踏开关，（喷枪有大量气体排出）
打开仓门倒入非金属磨料（40-100目）（共50kg左右）
3、工作
将工件放入喷砂箱内工作台上，关上左、右门。操作人员站在喷砂箱前，双手伸入喷砂手套，握住工件和喷枪，脚踩脚踏开关即可开始喷砂作业。
4、停机
松开脚踏开关，停止喷砂（用吹气喷枪清理工件）待灰尘完全吸走后
打开箱门，取出工件。关闭电源开关，打开除尘阀（连续开关5到6次）后再打开机器后面除尘挡板放掉灰尘。
6、日常维护和保养
1、经常检查各部件的磨损情况，一旦磨损严重应立即更换。
2、定期从除尘器中取出滤芯，人工清理干净。
5、设备长期不用时，应排尽物料和粉尘，并妥善放置。
7、易损件清单
1、喷枪喷嘴
2、除尘布袋
3、视物镜（普通玻璃）
4、橡胶手套
一、概述
喷砂技术广泛用于船舶、桥梁、水利工程、矿山机械制造、石油、化冶金、港口建设、轻工、飞机制造、机车车辆、仪器仪表、精密制造、电子工业等领域；是金属表面涂覆前大面积清理理想的方法；对非涂覆表面可达到表面强化、光饰和雕刻作用。
我厂喷砂技术是从日本厚地铁工株式会社引进的，并结合我国国情研制出的系列喷砂机，它与国内同类产品相比较，效率可提高30%，磨料和能耗损失降低20%；并具安全、可靠、结构简单，易于操作与维修。
·喷砂机的特点
喷砂机是一种能使各种磨料（硅砂、铜炉渣、铁砂等）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械。喷射到金属表面的磨料在金属表面进行研磨，把表面杂质及氧化层清除掉，使表面积增大，这样能提高涂层的表面附着力，提高涂覆层的涂装质量。
喷射技术按喷射方式可分为：压入式，吸入式和离心式三种。压入式是在同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射，这样使得压缩空气得到充分利用，而且空气流量和砂的流量都便于调节，能得到理想的混合比（空气和磨料）。，能源和磨料消耗少，用途广泛，适用于大面积清理等是压入式的大特点。
二．产品图片和主要技术参数
（二）主要技术参数
工作压力 0.5~0.8Mpa
耗气量 4m3/min
磨料粒度 φ0.1~φ3mm
除锈等级 Sa2.5~Sa3
三、
喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min 喷咀口径
mm 5.5kg/cm2时的流量
m³/min
Φ3 0.55 Φ8 3.92
Φ4 0.98 Φ9 4.96
Φ5 1.53 Φ10 6.16
Φ6 2.20 Φ11 7.45
Φ7 3.00 Φ12 8.87
12、选择合适的喷射角度，这就要求操作人员在作业时变换角度来获得，现提供大概数据如下，以供参考，铸件50度，软钢15度左右，钢丸喷射工作时取60度，要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完后把余砂放完，排除空气滤清器的水，并盖上罩盖。
无尘喷砂机又名水砂机、液体喷砂机、湿式喷砂机等。无尘湿喷砂机与干喷砂机不同的地方，就是无尘湿喷砂机是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果。
传统的干喷砂机不能将砂料和水混合用，无尘湿喷砂机要比干喷砂机很多，砂材消耗也少很多，还能提高加工物体表面的清洁度和光洁度，提高加工物体表面的强度及附着力，并且对环境没有污染，十分环保；无尘湿喷砂机安装起来方便，无需单工作车间，可在生产线上直接进行加工处理。
DB150 广泛应用于汽车修理厂，此款是我们公司的小型号，也是价格便宜的喷砂清理机，容积为1立方英尺，清理时间大概为15分钟（清理时间取决于工作压力和磨料流速设定）。
无尘喷砂DB150技术参数
容积 1立方英尺（约0.028立方米）
清理时间 每罐约15分钟
罐体尺寸 1067×584×533mm（高*宽*直径）
重量 约7kg
工作压力 30-150psi
除罐体外包含
15m橡胶管 喷头关闭阀
碳化钨合金喷嘴 带网筛的填充漏斗
