产品别名 |
螺杆空压机打气泵,打气泵,螺杆压缩机,活塞空压机 |
面向地区 |
全国 |
螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆式空气压缩机以其能、率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供的压缩空气。
、率、无人值守
喷砂机用多大的空压机
石材喷砂机工作视频
箱体环保式喷砂机
环保型箱式喷砂机
环保循环回收式喷砂机
空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到佳注油，实现了率、高可靠性。新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。所有部件均达到佳冷却效果及高使用寿命。
1 、螺杆空压机具有:稳定性高，，振动小，噪意低等优点。
2 、阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故。
3 、喷入的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作用
4 、相比活塞机而言，易损件少，故障率更低。
5、螺杆压缩工作曲线平滑，相对于活塞机震动小，噪音低。
6、冷却方式一般分为:水冷和风冷。
7、散热系统:采用板翅式结构，及材料，确保冷却器耐压，散热，抗腐蚀性能好。
8、空气过滤器:重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um(98%被滤除)，工作面大，相对使用寿命长。
9、油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油率低于2ppm。
10、智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。
空压机设备-螺杆式空气压缩机通过传动系统以适合用途的佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。
空压机设备-螺杆式空气压缩机的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。"速达维修点"使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用减少。
内置智能控制
欲降低运行费用，精密的操作控制。
(1) 吸气过程:电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口
压缩原理
压缩原理
时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为"压缩过程"。
(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。
排气量
定义
空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
影响螺杆空压机实际排气量的因素
1.设备转速:
螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。
2.吸气状态:
螺杆空压机是容积型压缩机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少螺杆空压机排气量;
3.气体泄漏:
转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有一定的缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素;
4.冷却效果:
气体在压缩过程中温度会升高，转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。螺杆式空气压缩机的转子中有的采用了油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低其温度。当冷却效果不好时，温度则升高，螺杆空压机排气量便会减少。
进气空滤芯的保养
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
机油过滤器的更换
新机次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。
油气分离器的维护更换
油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有的影响。可见在恶劣使用环境下缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法: 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫加钉订书订，压紧时石棉垫摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
保养及更换
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户使用的螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法: 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
活塞空压机与螺杆空压机稳定性、可靠性与效率对比
活塞空压机因结构复杂且具有诸多易损件和复杂的管路系统，因此连续运行的稳定性和可靠性差。这一方面会影响生产造成损失；另一方面也会增加维修和管理等的费用。
螺杆空压机因结构简单合理无易损件，亦无复杂的管路系统，因此具有较高的稳定性和可靠性。可大大降低因维修影响生产而造成的损失；具有很高的性价比。
与螺杆机相比，活塞机不仅稳定性和可靠性差，而且效率低，特别是在长期连续运行工况时，其技术经济性更差。由于活塞机的压缩腔内很多都是易损件(即使保养到位，也会随时发生故障)，其磨损和损坏都将造成气体压缩时的更大泄漏，终导致气量减少和效率降低。尤其是冷却系统因水的原因或结垢严重时，将导致机体和排气高温，甚至会造成机体和排气管路发生燃烧与爆炸事故(时有发生)。另外，大中型活塞机停机后再启动，需人工放净气体后才能重启动。
螺杆机中不存在影响效率的易损件，进行压缩的一对螺杆转子及机壳之间并不直接接触，因而不会产生磨损。虽然螺杆转子存在较大的轴向力和径向力，但这不是致命的。螺杆机的寿命取决于轴承寿命，目前市场上各种品牌的螺杆机均通过安装推力轴承来抵消轴向力，同时采用精度较高的SKF轴承，轴承寿命均在6—12万小时以上。螺杆机只要保养到位，定期更换“三滤”和润滑油，一般不会发生故障。因此长期连续运行的稳定性、可靠性与效率要远远优于活塞机。
