产品别名 |
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面向地区 |
全国 |
适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
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★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h
砂尘分选器采用我公司为喷砂系统设计的两级风力分离器，级为特的旋风惯性分离器，第二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选
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1、使用前的准备和检查
机器外观应完好无损，各部件应联接牢固，无破损。各种管路无裂纹、折伤和老化现象，无泄漏。
2、开机通电、通气
接通电源， 打开电源开关（除尘风机气动。工作仓照明气动）。
打开气源，调节调压阀至大（调压阀上有箭头，观察机器正面的进气压力），
踩下脚踏开关，（喷枪有大量气体排出）
打开仓门倒入非金属磨料（40-100目）（共50kg左右）
三：结构原理与调整使用
本机为滚篮式喷沙清理设备,在清理过程中由电机带动滚篮旋转,使其产品在滚篮翻滚。产品受到来自2支喷枪的喷射,其上的氧化锈皮及污物迅速脱落,工件表面获得具有一定粗糙度的光亮表面,同时工件受到密集强力冲击,消除工件压力,避免工件变形。
清理过程中,砂料则落入集沙斗汇集,循环使用。粉尘由除尘风机吸入除尘箱，除尘器除尘,效率可达到99%,净化后的空气排放到空气中。
本设备有以下几个功能部分组成:喷沙主机、滚篮系统、除尘系统、电气控制系统.
1、喷沙主机
(1)结构原理
本主机由清理室、集砂斗、两个部分组成.
A、清理室内共安装2支喷枪, 经空间构造CAD测试和实际验证,可以对工件实现佳清理.
B、清理室为全密封室体,室内有一定负压,防止尘埃外逸.
C、清理室体内设有橡胶,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命数;在清理锥形集沙斗上装有网络,以阻隔杂物,保护喷咀,便于维修人员维修.
(2)调整使用与维修安全
A、清理室内护板及包铸螺母是易损件,经常检查其磨损程度并及时更换,安装护板时注意搭接,以防止损坏壁板,危及安全.
B、清理室内橡胶帘是易损件,如有损坏应及时更换。
D、进行检修时切断电源,挂牌警示,严禁带电操作,违者将可能危及人生安全.
2、滚篮系统
（1）结构原理
本机工件滚篮系统由八角滚篮、调速电机组成，该系统传动平稳，运行速度可以通过调速器控制。
（2）调整与使用
使用时根据工件的清理效果，调整滚篮的速度，由慢速至高速缓步调整，以达到的清理效果和良好的经济性能。
3、除尘系统
（1）结构原理
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布袋除尘器由粉尘过滤棉布制成、离心风机、集尘斗车、机体、风管等组成。
A、机体由2.0mm低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1000宽×深1450（连集尘箱）×高1800(mm)。
B、除尘布袋φ110×600，共4件。除尘布袋进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。
C、离心风机A式传动，功率为：0.55KW，转速：2800转/分。
D、清灰方式：气缸振打清灰。
开关机和喷砂操作程序
1、根据所需加工工件外形尺寸和重量，调节喷枪角度及与工件距离和其运动行程至合适位置，特别是对于USB接口类，小而轻的工件，需要降低压力喷砂，同时调整喷砂喷射角度和滚筒旋转方向相反的角度，侧向打向滚筒底部工件翻滚落下的位置，改变气流带动工件旋转的轨迹，避免工件被气流带出滚筒，造成工件无法均与喷砂；
2、开启压缩空气，以气压表显示数据为准，无工作时压力表显示为8工件压力，工作时为4-6公斤压力即可，对于轻质工件，降低压力为3-4公斤，减少气流压力，避免吹飞工件，也可在喷枪支架上增加挡板或防飞罩，盖住滚筒；
3、启动电源（照明系统）；
4、启动除尘系统 除尘风机正常工作
5、关闭舱门，检查其他方位门，是否已关闭；
6、打开需要开启的喷砂枪数量的开关，按下喷砂启动开关，喷砂枪自动下降至滚筒合适的位置，然后已打开开关的喷砂枪开始喷砂；
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牡丹江喷砂机
大庆喷砂机
松原喷砂机
吉林喷砂机
鞍山喷砂机
营口喷砂机
四平喷砂机
本机出厂预设喷砂时间为10分钟，即喷砂10分钟后机器会自动停止，这时可待喷砂舱内灰尘抽取干净后（一般5-10秒即可），打开舱门，观察工件的喷砂效果，如不理想，可关闭舱门，重复以上步骤进行喷砂。 待掌握喷砂工件重量和喷砂时间的正确配比和时间后，可直接设置喷砂时间，进行完整的喷砂，停机后取出滚筒，倾倒工件至周转箱即可。
7、正常喷砂达到预订时间后，喷砂枪会自动停止喷砂，上升至预设位置，除尘风机会继续运作，直至人工干预关闭；
8、加工依次按照喷砂流程循环进行；
9、下班时按上述逆过程关闭各个开关；
10、定期加砂并清理布袋上粉尘和除尘箱灰尘斗，是否加砂视喷砂工件的加工效果来判断，也可在熟悉操作后，根据喷砂的时间定时定量添加新砂，喷砂效果前后一致；
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