开放式喷砂机的优点:
可以代替酸洗磷化工艺,没有排污费的问题。快速喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。、成本低、质量好,是传统化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆质量好、涂层寿命长,是目前国际上采用的通用工艺方法。
移动式喷砂罐
型号 ZC-YD50G220L ZC-YD60G300L ZC-GD80G550L ZC-GD100G850L ZC-GD120G1150L
整体高度 1180mm 1250mm 1500mm 1650mm 1650mm
筒体直径 ∮500×5T ∮500×6T ∮800×6T ∮1000×8T ∮1200×8T
自 重 约75Kg 约85Kg 约120Kg 约160Kg 约180Kg
总容积 220L 300L 550L 850L 1150L
装砂量 钢砂735Kg,钢砂255Kg 钢砂1100Kg,钢砂380Kg 钢砂2200Kg,钢砂760Kg 钢砂3700Kg,钢砂1250Kg 钢砂4400Kg,钢砂1500Kg
喷砂时间 约15min 约25min 约40min 约60min 约75min
气流量消耗 3.0-4.2m3/min 3.5-4.5m3/min 3.5-5.0m3/min 4.5-5.5m3/min 4.5-6.0m3/min
空气压力 0.5-0.8Mpa 0.5-0.8Mpa 0.5-0.8Mpa 0.5-0.8Mpa 0.5-0.8Mpa
适用范围 清理钢结构、健身游乐器材、船舶修造、桥梁、机械、石油管道、水利工程、港口建设等除锈、去氧化皮、毛刺等
一、预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
四、光所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,氩光雾面处理,使产品表面提升档次。
五、模具处理:模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,模具精度。
六、毛刺处理机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
八、强增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
4.1使用前的准备和检查:
1)将适用的磨料准备好,不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中,以免堵塞喷嘴及管路;
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作:
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀,打开进水球阀向砂罐内注水,等限位排水球阀溢流水时,关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐,应及时将筛出的杂物清理干净,以防落入砂罐后堵塞管路;
注意:本设备的设计容积为0.18m3,加水量120公斤,大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1;1.1。严禁添加过量,否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统!
4)确认加料口端盖处于关闭状态;
5)打开气阀开关,向处于封闭状态的砂罐内充气;
6)打开手拉阀开关,3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出;通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明:
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩,防止溅伤;
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪;
3)应经常检查各管路连接处是否紧固。
注意:严禁在喷枪未被固定或手持的情况下开启控枪开关!
4.4运行过程中注意事项:
1)加工过程中,一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度,另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动,使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工,以获得均匀的加工表面,直到取得满意的结果;
2)运行过程中,不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射,应以达到预期目的为宜,以免损坏工件的尺寸和几何形状;
3)严禁敲打、磕碰喷枪;
4)运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
注意:严禁将喷枪对向场地内的非加工件部位喷射!
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事项:
1)设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀,喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀;
3)打开砂罐上的排气球阀放气,排空砂罐内空气后,关闭排气球;
4)待砂罐内的压缩空气排尽后,打开加料口封盖;
5)打开限位排水球阀,打开进水球阀向砂罐内注水,等限位排水球阀溢流水时,关闭进水球阀和排水球阀;
6)取125公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐;
7)关闭加料口封盖;
8)打开总控制球阀,向处于封闭状态的砂罐内充气;
9)打开控制开关阀,喷砂工作。
4.6停机的操作程序、方法及注意事项:
1)欲停止加工时,关闭控制开关阀,喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀。
3)打开砂罐上的排气球阀放气,排空砂罐内空气。
4)打开加料口封盖。
5)打开底部吹气阀。
6)用清水冲洗罐内,罐内残余磨料全部冲净后晾干。
7)关闭底部吹气阀。
8)关闭连接设备的水源、气源。
4.7磨料的回收与处理:
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来,晾干后分筛装袋,收集过程中应无杂物混入;
2)磨料应保持干燥,以备再用;
3)若磨料因破碎以不能再被利用,废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时,选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉;
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工,一般选择36#~80#的磨料;
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º~90º范围选择。清理加工时,可选择30º~60º;
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120~250mm范围选择。在加工时可任意调整,以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力:
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力,指在开机状态时,本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ~0.7MPa范围选择。
压力高,磨料动能大,加工。反之,则加工效率低。
喷砂机的使用和维修
(一)使用前的检查
1.备齐喷砂作业所条件。(气源、磨料、场地)
2.连接各组件和零件。(有些出厂时已装好)
3.接上气源,打开气源阀门,检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。
4.打开空气滤清器的旋塞,放掉水份。
5.打开气源球阀进行送气,并把排气阀、喷砂阀关闭,检查伞形处以及各接合处是否漏气。
6.转动调砂阀,打开喷砂阀,把罐体内及管道内的杂质排放出去,对于摇控型的则还需要按下遥控键,这样才能排出杂质,并检查遥控系统动作是否正常砂管接头处是否牢固。
7.检查完毕后,设备完好时,把喷砂阀、进气阀关闭,打开排气阀放气。
8.在喷咀接头上装上所需喷咀并检查连接是否牢固。
(二)开动方法
1.关闭进气阀门,把筛选过的磨料加入料斗内,等磨料全部进入罐内后,打开进气阀,使伞形自动封闭阀阀芯闭合,并再次检查连接处是否漏气,连接是否牢固。
2.穿戴好呼吸器具,戴上防护手套,双手握住喷咀对准零件,请他人先打开出气球阀,再慢慢旋转调砂阀,此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看见模糊的砂粒,就可进行喷砂作业。
3.判断喷咀喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节喷砂阀的开合程度,直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊砂粒为止,对于没有遥控的也一样,然后可进行正常作业。
4.作业结束时,把调砂阀旋转开到大位置,把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀、进气阀,打开排气阀放气,关闭气源。等罐内排气完后,关上排气阀,盖上罩盖,拆下喷咀,盘好砂管及进气管以备再用。
(三)注意事项
1、所使的磨料是干燥和经过筛选的,并且没有杂质。
2、磨料多只能加到罐体容积的五分之四,不能加满。
3、伞形自动封闭阀上下动作不灵活时,请不要再倒入磨料,应进行修理。
4、磨料全部进入罐体后才能打开进气阀进行送气,否则要损坏橡胶衬垫影响密封。
5、在操作过程中因故喷砂间断,不能用锤子、板手等物敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检查。
6、喷砂罐体内在高压状态时,不能随意移动,否则容易发生危险。
7、因为砂通过喷砂管到喷咀有一定的距离,就需要一定和时间才能自喷咀喷出,所以在旋转调砂阀时要慢一点,并且要边调边观察。
8、所有压缩空气是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且良好的压力。高压力不得超过8kg/cm2(0.8Mpa)
9、不能选用砂粒直径大于使用喷咀口径三分之一的磨料
10、喷砂作业时禁止把喷咀对着人,旁边也禁止站人。
11、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷咀,在喷咀磨损增大后(一般磨损增大1mm)就应进行更换。关于喷咀口径与空气流量的关系如下表: